【工事】スパイラルフリーザーのメンテナンス・修理事例｜搬送ベルト交換で安定生産を実現スパイラルフリーザーの搬送ベルト不調を短工期で改善 | 食品業界に新しい風を巻き起こすプロトン解凍機を販売しその活用方法などを考察します

焼きいも製造ラインを安定して稼働させるには、スパイラルフリーザーのメンテナンスが欠かせません。
今回ご紹介するのは、15年前に導入した焼きいも製造ラインの事例です。
スチーム後の冷却工程にスパイラルフリーザーを採用し、1.5ton／時間で長年安定稼働してきましたが、10年を過ぎた頃から設備の経年劣化による課題が目立ち始めました。

長年の稼働により、スパイラルフリーザーの搬送ベルトに延びやたるみが発生し、テンション調整や応急補修の回数が増えていました。
このままでは突発停止や生産ロスにつながるため、弊社では搬送ベルト交換に加え、樹脂部品やスプロケットの交換を含むスパイラルフリーザー修理・更新工事をご提案しました。
さらに、生産停止期間を最小限に抑えるため、事前準備と作業体制を徹底し、当初4日予定だった工事を2.5日に短縮。短工期で設備の安定稼働を回復しました。

今回の更新工事により、突発停止や原因不明のエラーが減少し、焼きいも製造ラインの安定生産が実現しました。
その結果、残業や休日出勤の削減にもつながり、現場負担の軽減にも効果が出ています。
スパイラルフリーザーは、ベルトや周辺部品の負荷が蓄積しやすいため、異変が出た段階で早めに点検・修理・ベルト交換を検討することが重要です。

プロトンエンジニアリングでは、スパイラルフリーザーのメンテナンス、修理、部品交換、更新工事まで、現場に合わせてご提案しています。