【解凍】「パネルを転用し短工期で導入」プロトン解凍機 | 食品業界に新しい風を巻き起こすプロトン解凍機を販売しその活用方法などを考察します

今回は、水産系加工工場へのプロトン解凍機導入です。

色々な課題がある現場でした。

①工場停止を最小限にしたい。
工場を長期間停止したくないという要望がありました。
既存の解凍室は製造室の壁面にもなっているレイアウト。
既設解凍室を解体すると、工期が長く予算も膨れ上がります。

②既設パネルの転用
廊下から冷凍原料を投入し、対面の扉は製造室側。
というパネル配置。扉も個性的な引戸です。

既設パネルを転用した導入事例となりました。

ワンウェイのレイアウトにプロトン解凍機を
スペックインしなければ導入には至りません・・

③熱源は蒸気ボイラー
プロトン解凍機の熱源は蒸気ボイラーです。
水産加工場には　蒸気ボイラーが無い場合も多いのですが、
案の定　蒸気ボイラーがありませんでした。

都市ガスの蒸気ボイラーを設置することになりました。

④解凍ムラ
　既存解凍システムは、上下の解凍ムラが多く
　完全に溶けるように高温・長時間での解凍でした。
　
⑤既設
　屋外の解放タンクで電気ヒータ・チラーで温度制御。
　温度調整された水を、解凍室で噴出し循環させるシステムでした。
　　
　解凍する際、衛生面確保のため、段ボールにビニールをかけて解凍していました。
　そのため、解凍に時間がかかっていました。

上記項目をクリアし、引き渡しとなりました。

　　　　　　　　◆◆◆導入後の評価◆◆◆

解凍ムラがなくなったため、「適切な温度・時間のプログラム」
で解凍ができるようになりました。

いくらには「紅」と「マス」があり、温度変化に弱いのは「マス」です。
いくらの筋を取るには、水の中に酵素を入れてもみこむ作業があります。
その作業を行うことにより、筋が溶けて粒がほぐれるのです。
プロトン解凍機で解凍すると、いくらの粒が立っているのでつぶれにくなりました。

「色がきれいで、身が締まった状態で解凍できた」結果的に次工程での
洗浄トリミング工程において歩留まりも向上する　等　高評価でした。